一、設備簡介

　  全自動空心制磚機主電動機通過皮帶輪上皮帶驅動減速器轉動，經聯(lián)軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉動(即主軸轉動)。通過曲柄連桿機構把圓周運動轉變成橫梁的上下直線運動。橫梁的上下運動帶動料車前后運動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復始的循環(huán)工作。

二、設備組成

　　1、空心磚機主機主要有機架、液壓缸、模具、配套?？蚝蜎_頭等組成，機身采用鑄鋼件構造，增強了設備的穩(wěn)定性，使機器運行時更加平穩(wěn)，保證設備長期工作不會出現(xiàn)變形，延長了機器使用壽命；

　　2、液壓泵站主要由電機、液壓閥、油路塊、油管等構成，高度集中的液壓閥配置和獨特的右路設計保證了機器可實現(xiàn)連續(xù)性正常工作，提高了工作效率；

　　3、電氣控制臺主要有液壓控制系統(tǒng)及配電柜組成，進的液壓控制系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制，配備的可顯示文本控制器可隨用戶的需求而隨意調節(jié)，操作更方便快捷；

　　4、出磚平輸送主要是用于輸送壓制出來的成型磚，制磚原料壓制成磚后在推拉缸的作用力下，直接把磚推到皮帶輸送機上，然后由機械手自動碼磚，這樣更方便快捷，大大提高工作效率和產量。

三、技術參數(shù)

　　以上技術參數(shù)僅供參考，您可以根據自己對產量和磚型的要求，去選擇相應型號的制磚機設備。

四、性能特點

　　1、進口高效能液壓比例系統(tǒng)純正部件(更高效、節(jié)能)；

　　2、進口智能PLC觸摸屏及純正電氣原件(自動化程度高、操作更簡便)；

　　3、破拱式快速布料裝置(對多孔磚布料特別有利、更均勻)；

　　4、擴展式高效振動技術(產品成型時間更短、密實度更高)；

　　5、高溫熱處理特殊工藝(模具更耐磨更堅固)。

五、生產工藝

　　全自動空心制磚機生產工藝流程梗概：原材料攪拌→免燒磚機打制成型→窯車轉運→養(yǎng)護窯蒸養(yǎng)→放置堆場自然養(yǎng)護→28天后可出廠。

配備步驟

　　將原料水泥，石子，爐渣，沙子，石粉，煤矸石，赤泥，陶粒等，以及水根據一定配比送入攪拌倉進行攪拌。

攪拌步驟

　　將原料送入攪拌倉內，攪拌機在規(guī)定的時間內將其攪拌好，由輸送帶送入制磚機料斗內。

成型步驟

　　通過脫模油缸將模箱下落在托板上，壓頭上升到位，全部條件到位后，料斗門開將材料送入料車內，料車前進至模箱上方，料車旋轉系統(tǒng)啟動對模箱強制加料，加完料料車回位，壓頭下壓在設定的時間內，振動加壓成型。

轉運步驟

　　升降板轉運窯車累存滿板制品后，將制品運至養(yǎng)護窯中。

蒸養(yǎng)步驟

　　空心制磚機磚機突出一點便是“免燒”，蒸養(yǎng)是其特有的環(huán)節(jié)，蒸養(yǎng)后的磚制品才可以采用機器人抓碼。

自然養(yǎng)護步驟

　　自然養(yǎng)護作為后一道程序，切不可功虧一簣，一定要放足28天才可以成為成品的免燒磚。

　　物料的有效處理、磚機設備的正確使用操作及制品的后期養(yǎng)護是保證制品質量和產量的前提條件，這三部分做到位了，就能很大程度地發(fā)揮設備的效能，起到事半功倍的理想效果!

　　全自動空心制磚機的生產原料：采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。

全自動空心磚機一機多用，通過更換模具可生產各種規(guī)格砌塊

　　①多孔磚及空心砌塊等;②陶粒保溫砌塊;③復合保溫混凝土砌塊;

　　以上空心磚機的產品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國家新的節(jié)能政策要求。

　　因該空心免燒磚機具有以上特點，所以生產的砌塊強度高，脫模即可站人，短時間便可碼垛，可節(jié)約水泥5—10%，外觀尺寸精確、棱角規(guī)整，是目前國內較理想機型之一。

　　使用本空心磚機投資少，適應各種集料，充分發(fā)揮各地就地取材之優(yōu)勢，是個體、聯(lián)戶和施工單位現(xiàn)場生產應用比較好的選擇。

六、設備工作視頻

　　 這是廣東1200噸制磚機客戶現(xiàn)場生產視頻，可生產標磚、空心磚和多孔磚等。